在硫化過(guò)程中，橡膠拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、彈性等性能的隨著硫化時(shí)間的延長(zhǎng)而變化。通常采用橡膠的某一項(xiàng)性能隨硫化時(shí)間的變化曲線，來(lái)表征硫化的歷程和膠料性能的變化規(guī)律，這就是硫化歷程（圖），如圖1-3所示。圖中前半部分是門(mén)尼焦燒曲線，后半部分是拉伸強(qiáng)度曲線，兩部分曲線構(gòu)成一個(gè)完整的硫化歷程。橡膠的硫化歷程可分為四個(gè)階段：焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。

 一、燒階段（ab階段）是指膠料正式硫化前的階段，從膠料放入模內(nèi)至出現(xiàn)輕度硫化的階段，包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間。操作焦燒時(shí)問(wèn)A1是指在橡膠加工過(guò)程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的焦燒時(shí)間，它取決于加工程度，如膠料返煉次數(shù)、熱煉程度及壓延、壓出工藝條件等。剩余焦燒時(shí)間A2是指膠料在模型中受熱時(shí)保持流動(dòng)性的時(shí)間。在操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間之間沒(méi)有明顯的界限，膠料的加工次數(shù)越多，操作時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠的充模時(shí)間就會(huì)減少，因此一般的膠料應(yīng)盡量減少反復(fù)多次的機(jī)械加工。